选择适合的联轴器，需要综合考虑多个因素，以下是具体要点：
考虑传递的功率和扭矩
计算所需扭矩：根据传动系统中驱动电机或发动机的功率、转速以及工作机的负载特性，计算出所需传递的扭矩。公式为，其中为扭矩（N・m），为功率（kW），为转速（r/min）。例如，一台电机功率为 10kW，转速为 1500r/min，计算可得扭矩约为 63.7N・m。
考虑扭矩峰值：除了正常工作扭矩，还需考虑可能出现的扭矩峰值，如启动、制动或负载突变时的扭矩。一般来说，联轴器的额定扭矩应大于计算扭矩和可能出现的峰值扭矩，以确保安全可靠运行。
考虑轴的转速
高速运转要求：当轴的转速较高时，需要选择能适应高速旋转的联轴器，如膜片联轴器、齿式联轴器等。这些联轴器具有良好的动平衡性能，可减少振动和噪声，能在高速下稳定传递扭矩。
转速与许用转速的匹配：每种联轴器都有其许用转速范围，所选联轴器的许用转速应高于实际工作转速。例如，某型号膜片联轴器的许用转速为 10000r/min，而实际工作转速为 8000r/min，则该联轴器可满足转速要求。
考虑轴的安装和空间布局
安装方式：根据轴的结构和安装条件，选择合适的安装方式的联轴器，如胀套连接、键连接、夹紧连接等。胀套连接的联轴器安装和拆卸方便，能传递较大扭矩；键连接的联轴器结构简单，应用广泛。
空间尺寸：联轴器的外形尺寸应与安装空间相匹配。在空间紧凑的场合，可选择体积小、结构紧凑的联轴器，如梅花联轴器、波纹管联轴器等。
考虑工作环境
温度和湿度：在高温环境下，应选择耐高温的联轴器，如金属膜片联轴器；在潮湿或有腐蚀性介质的环境中，需选用耐腐蚀的联轴器，如不锈钢材质的联轴器。
振动和冲击：对于有振动和冲击的工作场合，宜选用具有缓冲减震性能的联轴器，如弹性柱销联轴器、蛇形弹簧联轴器等，以保护传动系统和设备。
考虑传动精度要求
高精度传动：在精密机械、数控机床等对传动精度要求高的领域，应选择传动精度高、能有效补偿轴间位移的联轴器，如高精度的膜片联轴器、波纹管联轴器等，它们能保证两轴之间的相对位移在极小范围内，确保传动精度。
一般精度传动：对于一些对传动精度要求不高的普通传动系统，可选择结构简单、成本较低的联轴器，如凸缘联轴器、滑块联轴器等。
考虑维护和成本
维护要求：不同类型的联轴器维护要求不同。一些联轴器需要定期润滑，如齿式联轴器；而一些联轴器则几乎无需维护，如膜片联轴器。在选择时，应根据实际使用情况和维护条件进行考虑。
初始成本和运行成本：包括联轴器的采购成本、安装成本和后期的维护成本等。在满足使用要求的前提下，应综合考虑成本因素，选择性价比高的联轴器。