轴承作为电机中的重要部件之一，性能直接会影响到机车的正常运行。当轴承发生碎裂、破损和烧结等故障时则严重影响机车的行车安全，因此电机轴承对于机车来说也是非常重要的。
一、电机轴承常见故障原因
1、轴承本身质量问题
轴承在拆包组装前就存在问题，如保持架铆钉有松动、保持架变形有磕碰伤、滚柱或滚道上有划痕、甚至轴承有锈蚀等现象。因轴承在新造是采用抽查方式，因此存在这些缺陷的个别轴承很有可能当成合格品装车使用，一旦装车使用必然会轴承报警。
2、组装不当导致轴承有磕碰伤
电机轴承组装时一般采用油压机将轴承外圈压入轴承室中，在压入过程中如果偏压，容易导致外圈变形，受损伤，更不可采用敲击的方式将轴承装入轴承室，轴承内圈和外圈滚柱装配时，如有偏斜容易在滚柱和滚道面上产生轴向擦痕，从而导致轴承运行时报警。
根据拆检情况分析：
1）轴承内圈滚道面边缘有等边三角形的磕碰伤，系组装时滚柱与内圈滚道面磕碰所。
2）轴承内圈有明显的周向划痕，系异物进入轴承导致。
3、清洁度影响
3.1油脂清洁度
轴承对油脂的清洁度要求很高，如果加入的润滑油中混有石英砂、铁屑等颗粒，会在轴承运行时对轴承产生永久性损伤，严重影响轴承的使用。
3.2零部件的清洁度
与轴承相关的零部件有轴承盖、导油管、端盖轴承室等，如果这些零部件清洗不彻底，在轴承组装时便会混入杂质，影响轴承使用。
3.3组装环境
轴承组装时由于周边环境浮尘较多，在轴承组装过程中混入轴承室或轴承油脂中，也会导致轴承故障。
4、电流腐蚀
轴承组装后在使用过程中因外部原因，有不明电流流过轴承，会在轴承滚道面及滚柱上产生电流烧灼点，影响轴承的使用寿命。此类电流腐蚀一般不外乎两种，一种时机车落成后，在电焊施工是回地线搭接位置不正确导致轴承通电引起电蚀；一种是电机本身在运行是产生漏电流或电机发生放炮后使得轴承有电流流过产生电蚀。
5、运用维护保养
机车在段方使用时，未得到正常有效的维护保养。如：未进行定期定量加油、未控制加油清洁度和加油量、所加油脂型号不统一、轴承窜油等问题时有发生。